重磅！天工国际亮相2026全国压铸年会 首席科学家于洋博士深度解码新能源汽车一体化压铸核心解决方案

2026年3月27日，武汉——以“铝稳行远，镁启新程”为主题的2026全国压铸年会在武汉保和皇冠假日酒店圆满落幕。作为本届年会的重要合作伙伴及技术引领企业，天工国际有限公司深度参与大会各项议程，在行业交流与技术研讨中展现出领先实力与前瞻视野。在大会主题技术论坛上，天工国际首席科学家于洋博士发表了题为《一体化压铸前沿材料与工艺全面解决方案》的专题报告。报告聚焦新能源汽车一体化压铸发展趋势，围绕关键材料、核心工艺及应用场景系统展开，全面展示了天工国际在破解行业关键痛点、推动技术升级方面的最新成果。

  本届年会汇聚来自全球10余个国家的700余位企业代表与行业专家。天工国际以系统化解决方案和前沿技术实践，为一体化压铸产业发展提供了重要参考路径，进一步彰显了公司在高端材料与先进制造领域的技术引领地位。

从会场走向工厂：一场思想与实践的闭环

本届年会为期三天，共举办了45场精彩演讲，汇聚了包括东风科技、岚图汽车、广东鸿图、华中科技大学在内的众多头部企业与科研机构。会议不仅聚焦于技术趋势的研判，更强调“从理论走向实践”。3月27日下午，组委会组织百余位参会者实地走访了东风科技武汉分公司的一体化压铸车间，亲眼见证了16000吨超大型压铸产线的震撼运转，同时还有岚图汽车科技股份有限公司，广东鸿图武汉压铸有限公司，华中科技大学材料成形与模具技术全国重点实验室。

在这样一场强调“理论—实践—科研”闭环联动的行业盛会上，天工国际的亮相备受瞩目。作为国内粉末冶金及工模具钢领域的领军企业，天工国际近年来凭借在“一体化压铸前沿材料”领域的持续深耕，已成为新能源汽车轻量化制造环节中不可或缺的“材料基座”。

于洋博士解码：从材料基因到系统级解决方案

在收官日上午的技术演讲环节，天工国际首席科学家于洋博士带来了题为《一体化压铸前沿材料与工艺全面解决方案》的报告。于洋博士不仅是天工国际技术团队的领军人，更是亚洲粉末冶金领域“杰出贡献个人奖”的获得者。他在报告中指出，随着新能源汽车产业向一体化压铸这一颠覆性工艺狂奔，大型压铸模具面临的散热不均、寿命短、热疲劳开裂等全球性难题日益凸显，已成为制约行业效率与成本控制的关键瓶颈。

针对这一痛点，于洋博士系统介绍了天工国际的“全面解决方案”。该方案的核心之一在于将粉末冶金近净成形技术与内置随形冷却水路设计相结合。于洋博士形象地将其比喻为“在模具内部嵌入贴合零件形状的毛细血管网络”，这种设计能够大幅优化冷却效率，实测显示可使冷却效率提升30%以上，显著延长模具使用寿命，从而帮助压铸企业大幅降低综合成本。

于洋博士还在演讲中展示了天工在浇口套、料筒、分流锥、冲头等四大核心部件上的技术突破。这些产品通过高致密粉末材料与热等静压工艺的加持，不仅具备优异的抗热疲劳和耐磨性能，更已实现生产应用。他透露，单件浇口套的使用模次已突破两万次，性能比肩甚至超越国际同类产品。

全链条布局与国家级使命

天工国际此番在年会上的高调亮相，背后是其多年积累的技术底气。据董事局主席朱小坤此前介绍，天工拥有国内独一无二的“全产业链”布局——从金属粉末制备，到工模具钢、钛合金、粉末冶金材料研发，再到精密切削工具制造，这种“内循环”能力确保了公司在材料创新上的高效协同。

2024年，天工国际成功牵头承担国家重点研发计划项目“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”，联合清华大学、宁德时代等八家单位共同攻关，旨在全面突破高端压铸模具的“卡脖子”难题。

展望：迈向千亿级赛道的中国样本

随着一体化压铸技术的快速扩张，高性能近净成形部件的市场规模预计将在未来五年迈向“千亿级”。于洋博士在演讲最后表示，天工国际将继续聚焦材料基因的深度研发，推动高端模具材料的国产化与高端化，助力中国制造在轻量化、高强度、高精度方向上实现整体跃升。

“从材料突破到系统方案，天工愿与行业同仁一道，为中国乃至全球的一体化压铸产业提供更优质的中国方案。 ”于洋博士在演讲结束时说道。

随着2026全国压铸年会的圆满落幕，天工国际从“材料基因”出发，正在为全球新能源汽车的轻量化革命注入强劲的“中国动力”。今年7月15日至17日，第二十届上海国际压铸暨有色铸造展即将举行，行业期待天工国际带来更多的创新惊喜。